數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，其核心要素數(shù)控系統(tǒng)的智能化，無疑是數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展的基礎(chǔ)。作為未來的發(fā)展趨勢，智能化的數(shù)控系統(tǒng)其特點主要體在系統(tǒng)自主性的提高、數(shù)據(jù)庫的智能化管理、加工過程的智能化調(diào)節(jié)以及數(shù)據(jù)的優(yōu)化分析處理。

未來的智能化數(shù)控系統(tǒng)，將能進(jìn)行自動化的人機(jī)交互編程，可以簡化以往系統(tǒng)編程的負(fù)責(zé)性，提高編程效率。隨著機(jī)床設(shè)備所能采集到的加工數(shù)據(jù)種類和數(shù)量的大幅提高，智能化數(shù)控系統(tǒng)也將形成各種加工工藝數(shù)據(jù)庫，并對其進(jìn)行智能化管理，通過這種數(shù)據(jù)庫管理方式，機(jī)床將能根據(jù)加工材料和工件結(jié)構(gòu)，對加工工藝自動進(jìn)行優(yōu)化，并在必要時進(jìn)行人工干預(yù)。而在對機(jī)床的控制以及調(diào)節(jié)方面，智能數(shù)控系統(tǒng)將通過對機(jī)床監(jiān)控，從設(shè)備上獲得的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化處理，實現(xiàn)加工過程的智能化控制，降低數(shù)控機(jī)床的故障率，保證生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)拍，發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)床的加工能力，提高綜合制造能力，進(jìn)一步降低場地的使用和人工成本。

目前，行業(yè)內(nèi)的機(jī)床企業(yè)如馬扎克、大隈、發(fā)那科、西門子、海德漢等，在數(shù)控系統(tǒng)的智能化方面已經(jīng)取得相當(dāng)大的進(jìn)展。

比如馬扎克的Smooth Technology技術(shù)代表了這家機(jī)床在機(jī)床智能化方面的高水平。其數(shù)控系統(tǒng)MAZATROL Smooth配備Windows8 PC的數(shù)控系統(tǒng)提高了加工效率。利用簡單調(diào)諧功能，該系統(tǒng)可根據(jù)加工工件自由調(diào)整加速度、轉(zhuǎn)角精度、平滑度等參數(shù)。用戶自身可簡單方便地進(jìn)行加工時間優(yōu)先、加工面精度優(yōu)先或加工形狀優(yōu)先等個性化選擇。而海德漢TNC640數(shù)控系統(tǒng)所具有的智聯(lián)制造功能，則已經(jīng)實現(xiàn)了全數(shù)字化的任務(wù)管理，使設(shè)計、編程、仿真、制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)加工等各環(huán)節(jié)有效的連接在了一起。

毫無疑問，智能化是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢。在政策和技術(shù)的合力推動下，我國制造業(yè)的水平與結(jié)構(gòu)也正在發(fā)生著巨大的變化，人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算，目前新一代智能制造技術(shù)正在與不斷發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合，而這種融合所凝結(jié)出的成果，也必將成為今后塑造未來制造業(yè)形態(tài)的核心力量。