臨空面面積較小，開(kāi)挖深度較淺部位的巖體采用液壓劈裂法，即“液壓劈裂機(jī)+液壓破碎錘+人工”的方式開(kāi)挖。具體操作模式為：

①根據(jù)剝離巖層或解體巖石的厚度、體積和斷裂層，確定巖石開(kāi)挖的方向和橫截面、鑿孔深度、以及選取的劈裂槍的數(shù)量（一般3～5支）；

②用手風(fēng)鉆等鉆孔設(shè)備在橫截面上鑿深度為100～120cm的孔，孔距45～55cm，為提高作業(yè)效率，造孔的作業(yè)應(yīng)提前進(jìn)行；

③插入劈裂槍?zhuān)源藢r體脹裂成縫；

④用液壓破碎錘對(duì)巖體進(jìn)行二次破碎，然后用反鏟、人工等方式清渣，進(jìn)入下一循環(huán)。

（二）靜態(tài)破碎法

 臨空面面積較大，開(kāi)挖深度較深部位的堅(jiān)硬巖體采用靜態(tài)破碎的方式進(jìn)行開(kāi)挖。采用膨脹劑開(kāi)挖時(shí)，需按“開(kāi)挖結(jié)構(gòu)調(diào)查→鉆孔裝藥設(shè)計(jì)→鉆孔→選擇破碎劑→拌制→充填灌注→養(yǎng)護(hù)→二次破碎→清理”的基本程序?qū)嵤?；自臨空面開(kāi)始或者采用膨脹劑在開(kāi)挖結(jié)構(gòu)中部破碎形成臨空面，然后進(jìn)行兩側(cè)或周邊開(kāi)挖；在正式實(shí)施前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以優(yōu)化孔網(wǎng)、裝藥、時(shí)間間隔等參數(shù)；采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm；選擇成熟廠家生產(chǎn)的膨脹劑，嚴(yán)格根據(jù)破碎劑的詳細(xì)使用說(shuō)明進(jìn)行操作；充灌拌制好的破碎劑前先對(duì)鉆孔進(jìn)行清孔，對(duì)吸水性較強(qiáng)的孔在清孔前用凈水濕潤(rùn)孔壁；破碎劑隨拌隨用，拌制后超時(shí)未用的不得使用；冬季對(duì)表面覆蓋保溫；表面出現(xiàn)裂縫后灑水加速破碎；二次破碎用液壓破碎錘及人工風(fēng)鎬輔助，浮渣清理后即可進(jìn)入下一個(gè)破碎循環(huán)。

 施工方法具體如下：

（1）操作前準(zhǔn)備。首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前確定已準(zhǔn)備好以下材料物品：

①藥劑。

②潔凈拌和水。

③盛水桶、拌和盆和水瓢。

④捅棍（水平灌裝） 。

⑤防護(hù)眼鏡。

⑥橡膠手套。

⑦備用潔凈水和毛巾。

 （2）設(shè)計(jì)布孔。鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；同一排鉆孔盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。此次溝槽開(kāi)挖采用排距20～40cm，孔距30～40cm 的方式進(jìn)行鉆孔。

（3）鉆孔。鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，孔徑過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。本次開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm。鉆孔內(nèi)余水和余渣采用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁干凈無(wú)土石渣。

（4）鉆孔深度和裝藥深度。鉆孔超深20 ～ 50cm。裝藥深度為孔深的100%。

（5）裝藥。向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22%～32% （重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0. 22～0. 25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。向下灌裝搗實(shí)較方便。藥劑裝填采用多個(gè)灌裝小組的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過(guò)程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出，有利于混凝土和巖石的破碎。

 每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑及拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，時(shí)間不能超過(guò)5min。巖石剛開(kāi)裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。

（6）藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制。藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時(shí)也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可采用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0. 5%～6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)，給施工帶來(lái)不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過(guò)多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過(guò)50℃，（否則可能太快沖孔）。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30～60min較好。

（7）安全措施和注意事項(xiàng)。