鑄鐵工作臺廠家據(jù)史料記載,泊頭鑄造有1300多年的歷史,與佛山、無錫并稱“中國三大鑄造基地”。大型機床鑄件
產(chǎn)量占全國的25%,工量具、鑄鐵平臺
平板鑄件占全國的60%。然而,鑄造產(chǎn)業(yè)工藝裝備落后、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品附加值低等問題卻讓這張城市名片蒙塵。樹是黑的,路是黑的,天也是黑的,路上行人全身上下只有牙是白的。
對鑄造業(yè)治理,泊頭市決策層一度出現(xiàn)不同聲音。2017年以前,全市鑄造企業(yè)589家。鑄件年產(chǎn)值160億元,占工業(yè)總產(chǎn)值的38.3%。有人說,整改提升,勢必會“傷筋動骨”。
“國家‘環(huán)保風暴’越來越猛,如果不及時整改提升,適應新時代綠色發(fā)展要求,全市鑄造業(yè)都有可能被長期停、限產(chǎn),那樣的話我們就成了歷史罪人。”中共泊頭市委書記劉志明,曾任滄州環(huán)保局局長。在這名“老環(huán)保”看來,“整改提升是必經(jīng)之路,不能因為養(yǎng)割麥子的人,就不出收割機了。
”
2017年12月,泊頭市鑄造產(chǎn)業(yè)整改提升誓師大會召開,《泊頭市鑄造產(chǎn)業(yè)整改提升實施方案》同步推出。根據(jù)方案,泊頭與中國鑄造協(xié)會達成戰(zhàn)略合作協(xié)議,由政府出資,聘請中國鑄造協(xié)會相關專家提供智力和技術保障。同時,堅持“九化”標準,即廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境優(yōu)化、物料封閉化、廠房標準化、車間潔凈化、生產(chǎn)設備機械化和自動化、環(huán)保設施科學化、工廢無害化、現(xiàn)場管理規(guī)范化。
為徹底解決鑄鐵工作臺用砂工序中的環(huán)境臟、亂、差問題,在此次整改中,泊頭在國內(nèi)率先提出全部淘汰黏土砂手工造型。這一造型傳承了上千年,是泊頭市非物質(zhì)文化遺產(chǎn),這在鑄造人心中一度難以接受。手工造型,地上翻砂,再倒鐵水澆筑,省錢但是臟亂差。取消后,通過引進系列清潔生產(chǎn)線,實現(xiàn)用砂不見砂。
在泊頭副市長的辦公桌上,記者見到了長達32頁的整改提升方案。“方案改了不下100遍,每遍都是一個字一個字地研究,改一遍,整改標準就要嚴一回,一度感覺都快做不下去了。”副市長說:“之所以這么做,是對企業(yè)負責,給企業(yè)一個統(tǒng)一的標準,讓他們一步整改到位,不能改一次讓企業(yè)投一次錢。這表面看是為了環(huán)保達標,但更大的用意是引導企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,提升市場競
企業(yè)整改提升,促高質(zhì)量發(fā)展
“正是泊頭市鮮明政策導向和扶持措施,堅定了企業(yè)向高端轉(zhuǎn)型的信心。”比之人工操作,鑄鐵工作臺自動造型澆鑄流水線生產(chǎn)效率提高5倍以上,原來60個工人每年生產(chǎn)3000噸,現(xiàn)在13個工人每年生產(chǎn)8000噸,產(chǎn)品價格由原來的每噸8000元,提高到現(xiàn)在的每噸1.2萬元。“錢沒白花,累沒白受,所有的付出都值了