是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為 20mm或 10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割?工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑 圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)大理石平臺研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤 度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過 半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中最復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只 有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得 最佳裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研 磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機 所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、 碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)大理石平臺切斷工序

是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切 機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

(4)大理石平臺輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨 邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材 專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

(5)檢驗修補工序

天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、 劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘 接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自 動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、 吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

(6)大理石平臺鑿切加工

是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，得到所需規(guī)格板。